Maar hoe kom je nu tot de juiste veerveiligheid voor jouw proces of systeem?

Op basis van onderstaande 6 uitgangspunten kun je de best passende veerveiligheid bij jouw systeem selecteren:

1. Medium

   Simpel en logisch, maar het eerste uitgangspunt is het medium wat in jouw systeem van toepassing is. Denk hierbij aan vloeistoffen, waterstof, lucht, stoom, gassen. Afhankelijk van het medium bepaal e het materiaal van het veiligheidstoestel (RVS, staal, brons/messing).

2. Druk

   Onder welke druk gaat het medium door de leidingen van jouw systeem heen en op welke druk dient de veerveiligheid af te blazen (ofwel het systeem te beveiligen).

3. Temperatuur

   Wat is de temperatuur van jouw medium? En verandert de temperatuur onder bepaalde omstandigheden? Verschillende temperaturen hebben een ander effect op de basismaterialen van het toestel, de afblaasdruk en de hoeveelheid die door de veerveiligheid heen gaat (capaciteit).

4. Capaciteit

   Hier stellen we vast wat de maximaal benodigde doorstroomcapaciteit van de veiligheid is. Zo kan de juiste hoeveelheid van het medium afgevoerd worden zodat de druk niet te ver oploopt en het systeem daarmee veilig blijft. Dit is een belangrijk gegeven omdat je niet graag wilt dat de (veer)veiligheid een mogelijke onveiligheid wordt.

5. Regelgeving

   Welke certificeringen en normen worden er geëist? Waar dient een veiligheid binnen jouw systeem dus aan te voldoen? Dit heeft alles te maken met het ontwerp van je installatie en de wet- en regelgeving waarmee je te maken hebt.

6. Intensiviteit

   Afhankelijk van alle bovenstaande punten en de verwachte intensiviteit van gebruik van jouw systeem bepalen we welke kwaliteit en welk merk veerveiligheid het beste bij jouw systeem past.
   
   

Dus, wanneer er met deze factoren te makkelijk wordt omgegaan zal de veiligheid niet goed functioneren en kunnen er zelfs gevaarlijke en onveilige situaties ontstaan. Bij VCC BV helpen we je snel tot de juiste veerveiligheid voor jouw systeem te komen. Wanneer bovenstaande gegevens bekend zijn, weten wij precies welke veerveiligheid het best bij jouw systeem past.

Neem contact met ons op

+31 (0) 24 – 37 33 884
sales@vccbv.eu

Het bericht Selecteer met deze 6 gegevens het juiste veiligheidstoestel voor jouw systeem verscheen eerst op VCC BV.

Met de juiste industriële veiligheidskleppen blijft de installatie langer in productie en worden onveilige situaties voorkomen. Ongeacht het systeem, de toepassing of de industrie.

Samen met HEROSE hebben we 7 veiligheidskleppen geselecteerd die uitermate geschikt zijn voor industriële toepassingen.

Leer hier meer over deze producten en ontdek waarom HEROSE zich met recht ‘Your Hero in Safety Valves’ mag noemen.

Het bericht Your hero in Safety Valves verscheen eerst op VCC BV.

“Om tijdens het productieproces de veiligheid en productie te garanderen is het zaak om veiligheden tijdig te inspecteren, reviseren en her-certificeren”, stelt Kristof. “Onnodige slijtage wordt daarmee voorkomen en sluit de kans op erosie, cavitatie en corrosie uit. Door de veiligheden te her-certificeren verleng je de levensduur van de producten én weet je zeker dat jouw installatie aan de geldende kwaliteits- en veiligheidseisen voldoet”.

A.S.E. Repair BV, onze zusteronderneming, is gespecialiseerd in al het reparatie, onderhoud en (her)certificeren van veiligheden en overige appendages.

Het bericht Verzeker de veiligheid en productie door (her)certificeren verscheen eerst op VCC BV.

Er dient namelijk met veel verschillende aspecten rekening gehouden te worden. In de praktijk vragen klanten namelijk steeds vaker om kortere stilstand tijden van de installaties, onderhoud moet hierop vaak inleveren. Vanuit kostenoverwegingen en verbetering in efficiency. Daarbij komen er bij het onderhoud aan onderdelen van de installaties vaak extra ongeplande werkzaamheden kijken. Ook is het van belang om kwalitatief goed materiaal te gebruiken. De vuistregel is dat bij elk project in gelijke mate rekening gehouden moet worden met enkele sleutelelementen: installatie, materiaal, gereedschap en kwaliteitsborging.

Een goede voorbereiding is het halve werk

Een periodieke shutdown van grote industriële installaties is noodzakelijk om diverse redenen. Denk aan bepaalde componenten die defect zijn, het reinigen en onderhouden van installaties of aan wettelijk voorgeschreven inspecties. Het is dan ook cruciaal om een tijdelijke shutdown goed voor te bereiden. Dat leidt tot een succesvolle stilstand.

Elke fabriek kent zijn eigen omstandigheden en daarom is er geen standaard termijn van shutdown van installaties en bijbehorende kosten. Er zijn belangrijke elementen om rekening mee te houden. Denk bijvoorbeeld aan de omvang van de installatie, de procestechniek, veiligheid en milieu, de toegankelijkheid, het onderhoud zelf, de laswerkzaamheden, het testen van componenten, het vervangen van onderdelen en aanverwante werkzaamheden. Er zijn fabrieken die een stilstand periode kennen van twee maanden, waarbij zeker 90 personeelsleden met veel externen betrokken zijn en de kosten voor het onderhoud al een miljoen euro zijn.

Minimale shutdown, maximale efficiency

In een dergelijke grote installatie zijn er specifieke onderdelen die bijvoorbeeld aan slijtage onderhevig zijn. Er zijn binnen de installaties ook componenten die belast worden door hoge druk, hoge thermische belasting en chemische spanningen. Deze onderdelen moeten optimaal functioneren om de productie en de veiligheid te garanderen. Een goed onderhoudsplan zorgt voor een minimale stillegging en een maximale efficiency.  

Klein onderdeel, grote impact

Afdichtingen zijn een klein maar bepalend onderdeel in een grote industriële installatie. Dit is een samenspel tussen de technicus, de pakking en het schroefverbindingssysteem. Dit moet goed op elkaar afgestemd zijn. Daarbij hebben de afdichtingen een belangrijke functie: ze moeten in staat zijn om de druk- en temperatuurveranderingen te compenseren. Zo worden schadelijke emissies vermindert.

De vlakke afdichtingen van Revoseal vertegenwoordigen een hoogwaardige kwaliteit. Een uitzonderlijke en gepatenteerde uitvoering met zeer hoogte dichtheid en levensduur. Het team van VCC BV adviseert u over de diverse afdichtingen en welke een meerwaarde zijn voor uw installatie.

Bekijk hier de diverse Revoseal afdichtingen:

• Revoseal Eco+
• Revoseal Revolution
• Revoseal JG/JP

Het bericht Minimaliseer de shutdown van een industriële installatie verscheen eerst op VCC BV.

Deze hoogwaardige afdichtingen en pakkingen verzorgen een betrouwbare en volledige afdichting, zijn uiterst resistent en hebben een lange levensduur. VCC BV werkt samen met fabrikant Revoseal, welke voor deze applicatie onder andere de betrouwbare Revoseal JP afdichting in de markt geïntroduceerd heeft.

Een betrouwbare oplossing

De JP afdichting van Revoseal functioneert optimaal binnen technische installaties waar hoge temperaturen bereikt worden. De buiten- en binnen tanden sluiten de grafiet- of PTFE-lagen volledig in. Een middelgroot chemisch bedrijf implementeerde de JP afdichtingen in hun installaties. Daar bleek dat er een ideale compressie van de grafietlagen en een dubbele metalen tand/groef afdichting bereikt werd, ondanks het gebruik van bouten van lage kwaliteit. Dit dankzij de gepatenteerde tandgeometrie van Revoseal.

De metalen tanden van de JP afdichtingen vormen een eenheid met de oppervlakteruwheid van de flens, kapselen het grafiet in en voorkomen contact met zuurstof en/of het medium. Hierdoor is de JP afdichting bestand tegen corrosie en betrouwbaar te noemen bij temperaturen tot 1000 °C. Bij standaard pakkingen ontstaat uitval zodra grafiet een temperatuur van 400 °C of hoger bereikt en het in contact komt met zuurstof.

Een nieuw tijdperk in de afdichtingsindustrie

De JP afdichting is uniek in zijn soort. Deze afdichtingen voldoen namelijk aan de waarden van de EN13555 norm voor de sterkteberekening bij 600 °C. Deze nieuwe generatie afdichtingen verleggen de grens binnen de wereld van afdichtingen en pakkingen.

Bij het chemische bedrijf uit het voorbeeld kwamen de pakkingen in contact met ethyleen dichloride (EDC), vinylchloride (VC), hy-waterstofchloride (HCL) en stoom. De JP afdichting had een ingekapseld en vlak profiel en werd succesvol toegepast onder de volgende omstandigheden:

• druk: 40 bar
• temperaturen: tot 700 °C
• medium: rookgas

De beschikbaarheid van de installatie wordt verhoogd, net als de veiligheidsnormen. Daarbij worden met de JP afdichting de installatie- en onderhoudskosten aanzienlijk verlaagd. Voor meer informatie over de JP afdichting of overige Revoseal afdichtingen, neem gerust contact op met het team van VCC BV. Wij adviseren u graag.

Meer informatie over de Revoseal afdichtingen vindt u hier.

Download ook de bestendigheidslijsten:

• Revoseal Revolution
• Revoseal Eco +
• Revoseal JP/JG

Het bericht Controle over temperatuurprocessen dankzij betrouwbare afdichtingen verscheen eerst op VCC BV.

Wanneer u onder druk met gevaarlijke stoffen, gassen en vloeistoffen werkt is het van belang om op de details te letten. De keuze voor de juiste veiligheidskleppen is essentieel om de overdruk tijdig en op een juiste manier af te voeren. Dat zorgt voor een optimale werking van de installatie en voorkomt onveilige situaties.

Elke industriële installatie heeft zijn eigen specifieke kenmerken. Dat geldt voor installaties in de chemische industrie, de waterindustrie, de olie-industrie, lucht- en ruimtevaart, de cryogene- en de energiesector. VCC BV adviseert u graag om de juiste industriële veiligheid te kiezen, passend bij uw installatie en toepassing.

Bekijk alle producten die toepasbaar zijn binnen industriële installaties.

Veiligheidskleppen op maat

Door de flexibele engineering en de verschillende mogelijkheden en modellen kan de veiligheidsklep altijd op maat berekend worden voor uw installatie en vereiste certificering. De veiligheidskleppen zijn toepasbaar in diverse applicaties en systemen, zoals:

Lees meer over Safety Valve Management

• Uw adviseurs in Safety Valve Management
• Heldere handleiding: kies de juiste veiligheid
• Productspecificaties van veiligheden? Houd het technisch simpel
• Hoe selecteer je de juiste appendage voor een systeem?

Het bericht De juiste veiligheid voor uw industriële installatie verscheen eerst op VCC BV.

HEROSE is een fabrikant welke meer dan 140 jaar zorg draagt voor de veiligheid bij het gebruik van technische gassen stoom en vloeistoffen. Met meer dan 100 jaar ervaring in ontwikkeling, luisteren naar de markt en hoogstaande innovatie hebben zij een moderne fabricageproces ontwikkeld en zijn nu één van de wereld marktleiders op het gebied van:

• Appendages, zoals afsluiters veiligheden en regelkleppen voor de cryogene industrie.
• Veiligheden voor industriële doeleinden.
• Speciale afsluiters voor de olie gekoelde transformator industrie.
• Appendages volgens de DIN-EN standaard.

HEROSE GmbH ontwikkelt haar appendages, zoals afsluiters, veiligheden en regelkleppen voor toepassingen in de:

Bekijk het assortiment van VCC BV en ontdek welke producten voor uw installatie toepasbaar zijn.

Het bericht Trotse importeur van HEROSE, een wereldmerk! verscheen eerst op VCC BV.

 Cryogene kogelkranen voorkomen een te hoge druk in de dode ruimte

“Een cryogene kogelkraan heeft een gaatje in de zwevende kogel om zo de drukontlasting te reguleren en een te hoge druk in de cavity (dode ruimte) te voorkomen”, legt Ron van de Weerd, directeur VCC BV uit. “Eén liter cryogene vloeistof staat gelijk aan ca. 1.500 liter gas. Bij opwarming van de cryogene vloeistof resulteert dat in een enorme druk, ook in de dode ruimte van de kogelkraan in gesloten positie. Een gaatje in de aanstroomzijde van de kogel zorgt voor een juiste drukafvoer. Heeft een kogelkraan geen gaatje in de kogel, dan wordt bij het openen alle druk op het eerste kleine stukje van de kogelkraan ontlast. Hierdoor ontstaan er groeven in de afdichting van de kogelkraan en dicht de kogelkraan nooit meer goed af. Door de hoge snelheid over de zitting kan de afdichting zelfs gedeformeerd worden Dit zorgt voor lekkage of het blokkeren van de draairichting van de kogel”.

Bouw de cryogene kogelkranen op de juiste manier in

Het is belangrijk dat de cryogene kogelkraan op de juiste manier ingebouwd wordt. Ron: “Kogelkranen hebben een stromingsrichting, wat betekent dat de kraan vanaf één kant, de hoge druk zijde, aangestroomd mag worden. Dit herken je aan de pijl die op de kogelkraan staat die de stromingsrichting aanduidt én aan de ‘T’ (of pijltje) die te zien op de bovenzijde van de spindel, waarbij het pootje van de ‘T’ aangeeft waar het gaatje gepositioneerd is. Dus houd er hierbij altijd rekening mee dat het gaatje van de kogelkraan aan de kant geplaatst wordt waar de druk vandaan komt. Plaats je een kogelkraan in tegengestelde richting dan vindt er geen afdichting plaats en stroomt het medium door het gaatje naar de andere kant. Hierdoor lijkt het dat de cryogene kogelkraan niet goed functioneert of afdicht. Dus, bij een juiste werking van een cryogene kogelkraan in gesloten stand, ontlast de ontstane druk van de dode ruimtes door het gaatje in de kogel. Deze bevindt zich namelijk aan de aanstroomzijde van de kogel en daardoor vindt de afdichting plaats op de zitting van de lagedrukzijde”.

VCC BV adviseert graag over de passende kogelkranen voor uw installatie én over de juiste toepassing van deze cryogene kogelkranen. Ons assortiment in cryogene kogelafsluiters bestaat uit hoogwaardige producten. Wij leveren zowel de CXF Serie kogelkraan als de CCF Serie kogelkraan. 

Heb je een specifieke applicatie waar je een regel-, veiligheidsklep of afsluiter op maat voor nodig hebt? Kijk dan eens naar onze appendages voor cryogene toepassingen of neem contact met ons op, we geven graag advies op maat.

Het bericht Cryogene kogelkranen; correcte installatie waarborgt veiligheid verscheen eerst op VCC BV.