Er dient namelijk met veel verschillende aspecten rekening gehouden te worden. In de praktijk vragen klanten namelijk steeds vaker om kortere stilstand tijden van de installaties, onderhoud moet hierop vaak inleveren. Vanuit kostenoverwegingen en verbetering in efficiency. Daarbij komen er bij het onderhoud aan onderdelen van de installaties vaak extra ongeplande werkzaamheden kijken. Ook is het van belang om kwalitatief goed materiaal te gebruiken. De vuistregel is dat bij elk project in gelijke mate rekening gehouden moet worden met enkele sleutelelementen: installatie, materiaal, gereedschap en kwaliteitsborging.

Een goede voorbereiding is het halve werk

Een periodieke shutdown van grote industriële installaties is noodzakelijk om diverse redenen. Denk aan bepaalde componenten die defect zijn, het reinigen en onderhouden van installaties of aan wettelijk voorgeschreven inspecties. Het is dan ook cruciaal om een tijdelijke shutdown goed voor te bereiden. Dat leidt tot een succesvolle stilstand.

Elke fabriek kent zijn eigen omstandigheden en daarom is er geen standaard termijn van shutdown van installaties en bijbehorende kosten. Er zijn belangrijke elementen om rekening mee te houden. Denk bijvoorbeeld aan de omvang van de installatie, de procestechniek, veiligheid en milieu, de toegankelijkheid, het onderhoud zelf, de laswerkzaamheden, het testen van componenten, het vervangen van onderdelen en aanverwante werkzaamheden. Er zijn fabrieken die een stilstand periode kennen van twee maanden, waarbij zeker 90 personeelsleden met veel externen betrokken zijn en de kosten voor het onderhoud al een miljoen euro zijn.

Minimale shutdown, maximale efficiency

In een dergelijke grote installatie zijn er specifieke onderdelen die bijvoorbeeld aan slijtage onderhevig zijn. Er zijn binnen de installaties ook componenten die belast worden door hoge druk, hoge thermische belasting en chemische spanningen. Deze onderdelen moeten optimaal functioneren om de productie en de veiligheid te garanderen. Een goed onderhoudsplan zorgt voor een minimale stillegging en een maximale efficiency.  

Klein onderdeel, grote impact

Afdichtingen zijn een klein maar bepalend onderdeel in een grote industriële installatie. Dit is een samenspel tussen de technicus, de pakking en het schroefverbindingssysteem. Dit moet goed op elkaar afgestemd zijn. Daarbij hebben de afdichtingen een belangrijke functie: ze moeten in staat zijn om de druk- en temperatuurveranderingen te compenseren. Zo worden schadelijke emissies vermindert.

De vlakke afdichtingen van Revoseal vertegenwoordigen een hoogwaardige kwaliteit. Een uitzonderlijke en gepatenteerde uitvoering met zeer hoogte dichtheid en levensduur. Het team van VCC BV adviseert u over de diverse afdichtingen en welke een meerwaarde zijn voor uw installatie.

Bekijk hier de diverse Revoseal afdichtingen:

• Revoseal Eco+
• Revoseal Revolution
• Revoseal JG/JP

Het bericht Minimaliseer de shutdown van een industriële installatie verscheen eerst op VCC BV.

Deze hoogwaardige afdichtingen en pakkingen verzorgen een betrouwbare en volledige afdichting, zijn uiterst resistent en hebben een lange levensduur. VCC BV werkt samen met fabrikant Revoseal, welke voor deze applicatie onder andere de betrouwbare Revoseal JP afdichting in de markt geïntroduceerd heeft.

Een betrouwbare oplossing

De JP afdichting van Revoseal functioneert optimaal binnen technische installaties waar hoge temperaturen bereikt worden. De buiten- en binnen tanden sluiten de grafiet- of PTFE-lagen volledig in. Een middelgroot chemisch bedrijf implementeerde de JP afdichtingen in hun installaties. Daar bleek dat er een ideale compressie van de grafietlagen en een dubbele metalen tand/groef afdichting bereikt werd, ondanks het gebruik van bouten van lage kwaliteit. Dit dankzij de gepatenteerde tandgeometrie van Revoseal.

De metalen tanden van de JP afdichtingen vormen een eenheid met de oppervlakteruwheid van de flens, kapselen het grafiet in en voorkomen contact met zuurstof en/of het medium. Hierdoor is de JP afdichting bestand tegen corrosie en betrouwbaar te noemen bij temperaturen tot 1000 °C. Bij standaard pakkingen ontstaat uitval zodra grafiet een temperatuur van 400 °C of hoger bereikt en het in contact komt met zuurstof.

Een nieuw tijdperk in de afdichtingsindustrie

De JP afdichting is uniek in zijn soort. Deze afdichtingen voldoen namelijk aan de waarden van de EN13555 norm voor de sterkteberekening bij 600 °C. Deze nieuwe generatie afdichtingen verleggen de grens binnen de wereld van afdichtingen en pakkingen.

Bij het chemische bedrijf uit het voorbeeld kwamen de pakkingen in contact met ethyleen dichloride (EDC), vinylchloride (VC), hy-waterstofchloride (HCL) en stoom. De JP afdichting had een ingekapseld en vlak profiel en werd succesvol toegepast onder de volgende omstandigheden:

• druk: 40 bar
• temperaturen: tot 700 °C
• medium: rookgas

De beschikbaarheid van de installatie wordt verhoogd, net als de veiligheidsnormen. Daarbij worden met de JP afdichting de installatie- en onderhoudskosten aanzienlijk verlaagd. Voor meer informatie over de JP afdichting of overige Revoseal afdichtingen, neem gerust contact op met het team van VCC BV. Wij adviseren u graag.

Meer informatie over de Revoseal afdichtingen vindt u hier.

Download ook de bestendigheidslijsten:

• Revoseal Revolution
• Revoseal Eco +
• Revoseal JP/JG

Het bericht Controle over temperatuurprocessen dankzij betrouwbare afdichtingen verscheen eerst op VCC BV.